1. 製品概要

カラーマスターバッチは、加工中にプラスチックやその他の材料を着色するために設計された顆粒状の濃縮顔料調製物であり、生の顔料粉末に代わる便利でクリーンで効率的な代替品となります。カラーマスターバッチは、分散剤および加工助剤を使用してキャリア樹脂 (PP、PE、EVA、またはユニバーサルキャリアなど) に均一に分散された高濃度の顔料または着色剤で構成されており、通常 1% ～ 5% の比率でベースポリマーに注入すると、正確で一貫した着色が可能になります。当社のカラーマスターバッチポートフォリオは、幅広いポリマー互換性のための青色マスターバッチ、汎用の黒色着色のための黒色マスターバッチ、多彩な色のオプションのための多色（赤/緑/黄/黒）マスターバッチ、特殊効果着色のための高輝度と優れた分散を備えたパールカラーマスターバッチなどの特殊なマスターバッチ配合を通じて、プラスチックおよび関連業界の多様な着色ニーズに対応します。当社のカラーマスターバッチは、PP、PE、PVC、EVA、ABS、その他のプラスチックと幅広く互換性があり、製品の外観を改善し、色の安定性とバッチ間の一貫性を確保し、均一な着色のための良好な分散を実現します。プラスチック、特殊コーティング、インク、クレヨン、マニキュア、およびマスターバッチの用途に適した当社のカラーマスターバッチは、汎用プラスチック製品とエンジニアリングプラスチック製品の両方に信頼性と再現性のある色性能を提供します。

2. 製品分類と主要ファミリー

● 青色マスターバッチ (HAM-27712): プラスチックの着色と製品の外観の改善に使用される青色マスターバッチ。 PP、PE、PVC、EVA、ABS素材の製品に幅広く対応します。色の安定性と製品の一貫性を確保し、複数のポリマータイプにわたって信頼性の高い青色を実現します。

● マルチカラー マスターバッチ (HAM-27727): プラスチック、特殊コーティング/インク、クレヨン、マニキュア、マスターバッチ用途に適した赤、緑、黄、黒のカラー マスターバッチ。多様な着色ニーズに対応する幅広い色のオプションを提供する、多用途のマルチカラー マスターバッチです。

● 黒色マスターバッチ (HAM-27745): プラスチックの着色と製品の外観の向上に使用される黒色マスターバッチ。 PP、PE、PVC、EVA、ABS、その他のプラスチックに幅広く使用できるカラーマスターバッチ。汎用ブラックマスターバッチで、汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチック全体で一貫した黒色を実現します。

●パールカラーマスターバッチ（HAM-27706）：分散性が良く、高輝度で高品質なパールカラーマスターバッチです。パールカラーマスターバッチは、色の安定性と製品の一貫性を保証し、優れた分散性と高輝度の外観を備えた特別なパール効果の着色を提供します。

3. 主要なパフォーマンス特性

● 色の安定性: 生産バッチ間および経時的な色の安定性を確保し、一貫した再現可能な色を提供し、信頼性の高い製品品質を実現します。

● 製品の一貫性: バッチごとに製品の色と外観の一貫性を確保し、生産時の色のばらつきや品質の問題を軽減します。

● 製品の外観の向上: プラスチックの着色と製品の外観の向上に使用され、最終製品の美的魅力と市場価値が向上します。

● 幅広いポリマー互換性: PP、PE、PVC、EVA、ABS、その他のプラスチックに幅広く対応しており、汎用ポリマーやエンジニアリングポリマータイプにわたって多彩な着色を実現します。

● 良好な分散性：パールカラーマスターバッチおよびその他のグレードは良好な分散性を特徴としており、色の縞、凝集、または表面欠陥のない均一な色分布を保証します。

● 高輝度：パールカラーマスターバッチは、高輝度と高品質の特殊効果着色を提供し、鮮やかで光沢のある真珠の外観を実現します。

● 顆粒形態: 射出成形、押出成形、およびその他のプラスチック加工装置で粉塵の問題を引き起こすことなく、取り扱い、注入、および供給が容易な顆粒形態で入手可能です。

● マルチカラー オプション: ポートフォリオには青、黒、赤、緑、黄、パールの色が含まれており、さまざまな製品の着色要件に対応できる幅広いカラー オプションを提供します。

●マルチアプリケーション互換性：プラスチック、特殊コーティング、インク、クレヨン、マニキュア、マスターバッチアプリケーションに適しており、複数の業界にわたって多彩な着色を実現します。

● 費用対効果の高い着色: マスターバッチ形式により、原顔料と比較して、正確な投与、顔料の無駄の削減、クリーンな処理、在庫の削減により、費用対効果の高い着色が可能になります。

●耐紫外線性と耐候性：ブラックマスターバッチは、屋外用途に紫外線保護と耐候性を提供し、製品の寿命を延ばし、外観を維持します。

●加工性：標準的な射出成形、押出成形、ブロー成形、フィルム加工に対応。加工パラメータや製品の機械的特性には大きな影響を与えません。

4. 応用分野

● プラスチック製品: 一貫した着色を必要とする射出成形部品、押出異形材、シート、フィルム、パイプ、ブロー成形容器、熱成形製品などの着色プラスチック製品。

● PP 製品: 青、黒、または多色のマスターバッチ着色を必要とするコンテナ、木枠、パレット、自動車部品、繊維、不織布、家庭用品などのポリプロピレン製品。

● PE 製品: 製品の識別と外観のためにカラーマスターバッチを必要とするフィルム、袋、ボトル、パイプ、ジオメンブレン、および包装材料などのポリエチレン製品。

● PVC 製品: 一貫した発色と耐候性を実現するカラーマスターバッチを必要とする PVC プロファイル、パイプ、継手、シート、フィルム、ケーブル、および建築材料。

● EVA 製品: EVA フォーム、履物、ホットメルト接着剤、ソーラー封止材、および良好な相溶性と分散性を備えたカラー マスターバッチを必要とする柔軟な製品。

● ABS 製品: ABS 電子ハウジング、自動車部品、消費財、玩具、および鮮やかで一貫した発色のためのカラー マスターバッチを必要とする家電製品。

● 特殊コーティングおよびインク: 着色のためにカラー マスターバッチまたは顔料濃縮物を必要とする特殊コーティング、工業用塗料、印刷インク、および表面処理。

● クレヨンおよび画材: 鮮やかで安全かつ一貫した着色のためのカラー マスターバッチを必要とするクレヨン、パステル、画材、および着色材。

● マニキュアおよびパーソナルケア: 化粧品の着色にカラーマスターバッチまたは顔料を必要とするマニキュア、ネイルラッカー、およびパーソナルケア製品。

● 包装: ブランドアイデンティティと製品識別のために一貫した色付けが必要な、着色された包装材、プラスチック容器、ボトル、フィルム、袋、および包装部品。

●自動車・輸送機：耐熱性、耐候性を備えたカラーマスターバッチを必要とする自動車の内外装部品、ボンネット下の部品、トリム、輸送機器など。

● 消費財および電化製品: 鮮やかで耐久性があり、一貫した色合いを必要とする家庭用電化製品、家庭用電化製品、キッチン用品、家具、玩具、レクリエーション製品。

5. 製品仕様とモデル参照

次の表は、カラー マスターバッチ ポートフォリオの主な製品をまとめたものです。

6. 品質と性能の保証

当社のカラーマスターバッチは、一貫した色品質、分散性能、アプリケーションの信頼性を確保するために、厳格な品質管理の下で製造されています。各バッチは、メルトフローレート（MFR）、密度、水分含有量、顆粒サイズ分布、顔料含有量アッセイ、ターゲットポリマーマトリックスの色測定（CIE Lab L*a*b* / ΔE）、分散品質評価（フィルター圧力値 / 白色点試験）、加工温度での耐熱性試験、耐光性試験（ISO 105-B01 / ブルーウールスケール）、耐移行性試験、バッチ間の色の一貫性検証（ΔE）を含む包括的な試験を受けます。 < 指定された公差)、およびレットダウン比の検証。材料試験レポート、技術データシート (TDS)、および安全データシート (SDS) は、食品との接触 (EU 10/2011、FDA 21 CFR)、玩具 (EN71-3、ASTM F963)、化粧品 (EU 化粧品規制)、および該当するグレードの RoHS/REACH 要件を含む認定および規制準拠をサポートするために、リクエストに応じて入手できます。当社は ISO 品質管理システムを維持し、生産時に信頼性と再現性のある色を実現するためにバッチ間の色の一貫性を保証します。

7. 製品選択ガイド

● 青色着色: 青色マスターバッチ用の HAM-27712 は、安定した一貫した青色着色を必要とする PP、PE、PVC、EVA、ABS プラスチックに適しています。

●黒色着色：黒色マスターバッチ用のHAM-27745は、PP、PE、PVC、EVA、ABS、および屋外用途向けのUV保護付きの汎用黒色着色を必要とするその他のプラスチックに適しています。

● マルチカラー オプション: 赤、緑、黄、黒のカラー マスターバッチ用の HAM-27727 は、複数のカラー オプションが必要な場合のプラスチック、コーティング、インク、クレヨン、マニキュア、およびマスターバッチに適しています。

● パール / 特殊効果: 特殊なパール効果、光沢、高品質な外観が必要な場合に、高輝度で分散性に優れたパール カラー マスターバッチ用の HAM-27706。

● ポリマーの適合性: ベースポリマーと適合するキャリア樹脂を備えたマスターバッチを選択します。当社のマスターバッチは、PP、PE、PVC、EVA、ABS と幅広く互換性があります。エンジニアリングポリマーに対する特定のグレードの適合性を確認します。

● レットダウン比: 一般的なレットダウン比は、希望する色の深さ、顔料濃度、用途に応じて 1% ～ 5% です。推奨される比率から開始し、色測定 (CIE Lab) と視覚的評価に基づいて調整します。

● 屋外および UV 用途: UV 保護と耐候性が必要な屋外用途には、ブラック マスターバッチ (HAM-27745) を選択してください。カーボン ブラックの含有量と分散は UV 性能に影響します。

● 食品との接触および規制: 食品との接触、玩具、化粧品、または規制対象用途については、使用前にグレード準拠を確認し、適切な認証文書を取得してください。

● カラー マッチング: 正確なカラー マッチングのために、カラー標準 (Pantone、RAL、物理サンプル) とターゲット ポリマーを提供します。色測定 (CIE Lab) を実施し、目標の ΔE 許容差を達成するためにマスターバッチ配合またはレットダウン比を調整します。

● 推奨用量: カラーマスターバッチの一般的なレットダウン率は 1% ～ 5%。パール効果マスターバッチの場合、希望するパールの強度に応じて通常 2% ～ 8%。湿気に敏感な場合は、加工前にマスターバッチを事前に乾燥させます。

8. 処理とアプリケーションの推奨事項

● 投与と取り扱い: カラーマスターバッチ顆粒は、重量フィーダーまたは容積フィーダーを介して直接投与することも、加工前にベースポリマー樹脂と事前にブレンドすることもできます。適切な顆粒処理装置を使用してください。マスターバッチ形式により、原料顔料に伴う粉塵や顔料の取り扱いの問題が解消されます。

● 混合とブレンド: 押出機または射出成形機に供給する前に、カラーマスターバッチ顆粒をベースポリマー樹脂およびその他の添加剤と乾燥混合します。均一に分散させるには、タンブルブレンダーまたは高強度ミキサーを使用してください。正確な色制御を行うには、重量計量システムを使用してください。

● レットダウン率: カラーマスターバッチの一般的なレットダウン率は 1% ～ 5% です。目標の色の深さと顔料濃度に基づいて、必要なマスターバッチの量を計算します。推奨される比率から始めて、色の測定に基づいて調整します。投与量の不足（色不足）や投与量の過剰（機械的特性の低下、コストの増加）を避けてください。

● 押出加工：カラーマスターバッチは、異形押出、シート押出、フィルム押出、パイプ押出、繊維押出に使用できます。均一なマスターバッチの分散と発色のために、十分な溶融温度とスクリューせん断を確保します。色の分散を改善するには、ミキシング スクリューまたはバリア スクリューを使用します。安定した加工のために溶融圧力と生産量を監視します。

● 射出成形: ドライブレンドまたはプレコンパウンドペレットを介してカラーマスターバッチを射出成形に追加します。バレル温度、背圧、スクリュー速度、射出圧力を最適化し、良好な分散と色の均一性を確保します。色の分散を改善するには、適切なスクリュー設計 (ミキシングチップまたはバリアスクリュー) を使用してください。色の変更の間には適切なパージを行ってください。

● ブロー成形とフィルム: ブロー成形の容器とフィルムの場合は、カラー マスターバッチが十分に分散され、均一な色分布が得られるようにしてください。適切な加工温度とスクリュー構成を使用してください。薄いフィルムの場合は、表面欠陥や色の縞を避けるために顔料の分散を確認してください。

● マスターバッチ分散: 良好な分散は、色の一貫性と製品の外観にとって重要です。処理装置内で十分なせん断と混合を確保してください。分散が難しい顔料 (パール、高濃度) の場合は、最適化された分散剤を使用した二軸プレコンパウンドまたはマスターバッチを使用します。

● 色の一貫性: 色の一貫性を確保するために、一貫した処理パラメータ (温度、せん断、滞留時間、レットダウン比) を維持します。インラインまたはオフラインの色測定で色をモニターします。バッチ間の色品質管理 (ΔE 許容値) を使用して、再現可能な色を確保します。

● 熱安定性: 処理温度がカラー マスターバッチ顔料の熱安定性限界を超えないようにしてください。過度の温度は、色の変化、劣化、または色の強度の低下を引き起こす可能性があります。各マスターバッチ グレードの推奨処理温度範囲に従ってください。

● パージと色変更: 色を変更する場合は、色の汚染を避けるために、天然樹脂またはパージコンパウンドで処理装置を徹底的にパージしてください。頻繁に色を変更する必要がある場合は、汚れの多い色 (黒、赤、青) 用の専用のネジ/バレルを使用してください。

● 安全性: カラーマスターバッチ顆粒は、適切な PPE (手袋、保護眼鏡) を使用して取り扱ってください。具体的な取り扱い、保管、緊急時の手順については、SDS に従ってください。処理中は十分な換気を確保してください。マスターバッチ形式により、生の顔料と比較して粉塵への曝露が軽減されます。

● 保管: カラーマスターバッチ顆粒は、直射日光、湿気、熱源を避け、涼しく乾燥した状態で保管してください。吸湿や汚染を防ぐため、容器は密閉してください。色の品質と分散性能を維持するには、推奨される保存期間のガイドラインに従ってください。相互汚染を避けるために、異なる色を分けてください。

9. テクニカルサポートとカスタマイズ

当社の技術チームは、カラーマスターバッチの選択、カラーマッチングと調合、レットダウン比の最適化、分散のトラブルシューティング、色の一貫性のトラブルシューティング、処理パラメータの開発、およびカスタムカラーの開発に対する包括的なサポートを提供します。当社は、カスタム カラー マッチング (Pantone、RAL、顧客提供の標準)、特定のポリマーと用途に合わせたマスターバッチ配合、カスタム顔料濃度とレットダウン比、複合マスターバッチ パッケージ (色 + UV 安定剤 + 酸化防止剤 + 加工助剤 + 難燃剤)、特殊効果マスターバッチ (真珠光沢、メタリック、蛍光、燐光、サーモクロミック)、および用途固有の色性能の最適化などのカスタマイズ サービスを提供します。当社の技術サポートには、色測定 (CIE Lab、ΔE 評価)、分散品質試験 (フィルター圧力値、白色点試験)、耐熱性および耐光性試験、移行および耐候性試験、ポリマーおよびキャリアの適合性評価、加工パラメータの推奨事項、およびオンサイト技術支援が含まれます。また、食品との接触 (EU/FDA)、玩具 (EN71/ASTM)、化粧品、RoHS/REACH 要件などの法規制への準拠もサポートしています。お客様の特定の色標準、ポリマー、用途、および性能要件について当社のテクニカル サポート チームにお問い合わせください。最適なカラー マスターバッチ ソリューションを推奨するか、お客様の製品に合わせたカスタム配合を開発します。