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研究開発力

 

当社の社内 R&D センターは、材料科学と拡張可能な製造の橋渡しをします。当社は、グラムレベルの配合からトンスケールの生産まで、市販されていない材料を必要とする顧客と緊密に連携して、高度な無機化合物、光学結晶、ガラスセラミック、半導体前駆体、電池材料を開発しています。

1. 材料研究開発研究所

この実験室には、合成、成形、焼結、結晶成長、特性評価といった材料開発のフルサイクルのための設備が整っており、外部施設に頼ることなく新しい組成を評価し、最適化することができます。

 

合成および粉末加工

  • 高温チューブ&ボックス炉 — 空気、真空、または制御された雰囲気 (Ar、N2、H2/N2) での高温固体反応。
  • 湿式および乾式粉砕 - 粒子サイズを小さくし、均一に混合するための遊星ボールミル、アトリッションミル、およびジェットミル。
  • 湿式化学合成 - 高純度、ナノスケール、組成的に均質な粉末のための共沈、ゾルゲル、および水熱合成。
  • 噴霧乾燥と造粒 — 自由流動性の焼結準備ができた粉末原料の噴霧乾燥と造粒。

成形、焼結、結晶成長

  • プレスと CIP — グリーンボディ成形のための一軸および冷間静水圧プレス。
  • 焼結 - 緻密セラミックおよびガラスセラミック用の無加圧焼結、ホットプレス、およびスパークプラズマ焼結 (SPS)。
  • 結晶成長 — フッ化物および酸化物の光学結晶のブリッジマンおよび垂直勾配凍結成長。
  • 薄膜堆積 - 光学グレードの薄膜および表面改質のための CVD / PVD コーティング機能。

特性評価 (研究開発)

  • オンサイト分析スイート — XRD、SEM/EDX、BET、レーザー粒子サイズ、ICP‑OES/MS、XRF、TGA/DSC、UV‑Vis‑NIR、およびFTIRは、開発中の迅速なフィードバックをサポートします。

 

研究開発力

2. 技術チーム

当社の研究開発チームは、無機化学、セラミック工学、電気化学、光工学、粉末冶金を組み合わせた学際的なチームです。この幅広さにより、アプリケーション要件から製造可能な材料に至るまで、お客様の問題を解決することができます。

 

  • 材料化学者 — 新しい組成、状態図、合成ルートの設計。
  • セラミック エンジニア — 焼結、緻密化、微細構造制御、機械的特性の最適化。
  • 電気化学者 — カソード/アノードの開発、電解質の適合性、サイクル寿命の評価。
  • 光学エンジニア - レーザーおよびイメージングコンポーネントの結晶成長、光伝送、コーティング設計。
  • プロセス エンジニア — スケールアップ、プロセス検証、ラボから生産ラインへの移行。

3. 材料開発力

当社は、組成、純度、粒子特性、および性能を顧客の目標仕様に合わせて調整できる機能を備え、製造する製品ファミリー全体にわたって材料を開発しています。

 

組成と配合設計

  • 無機化合物の調整 — ホウ化物、炭化物、窒化物、酸化物、フッ化物、リン酸塩、タングステン酸塩、および関連化合物のドーパント レベル、化学量論、および位相制御。
  • 電池材料システム - リチウムおよび次世代電池用のカソードおよびアノード組成物、導電性添加剤、およびバインダー システム (PVDF、ポリイミド、アラミド)。
  • ガラスセラミックシステム — 結晶化、熱膨張、光透過率が制御されたガラスセラミック配合物。

粉体およびプロセスエンジニアリング

  • 粒子エンジニアリング — D50、スパン、形態、および表面積は、下流の焼結、コーティング、または分散用に設計されています。
  • 表面改質 - 表面コーティング、シラン/カップリング剤処理、分散安定化。
  • 焼結の最適化 — 目標の密度と粒子構造を達成するための焼結プロファイル、雰囲気、保持時間を最適化します。

カスタム&共同開発

  • カスタム素材 — 事前に合意された知的財産条件のもと、機密保持のもとで開発された顧客固有の組成。
  • 共同開発プログラム — 各ラウンド後に測定データが顧客に返される反復サンプル ループ。

4. サンプルから量産まで

材料は、生産規模で一貫して製造できる場合にのみ役に立ちます。当社の開発経路は、あらゆる段階でスケールアップのリスクを回避するように設計されています。

 

 
要件と実現可能性

対象となる仕様、用途、必要量を検討し、技術的な実現可能性、スケジュール、IPスコープを確認します。

 
実験室規模の開発

グラムから 100 グラムのサンプルが合成され、特性評価されます。目標性能が達成されるまで、組成およびプロセスパラメータが反復されます。

 
パイロットの検証

このプロセスはパイロット装置でキログラムスケールで繰り返され、再現性、歩留まり、品質にとって重要なパラメータが検証されます。

 
スケールアップと生産

検証されたプロセスは、ロックされた SOP、原材料スペック、およびプロセス内制御ポイントとともに生産ラインに転送されます。

 
継続的なテクニカルサポート

発売後もバッチデータのモニタリングを継続し、プロセスの改善、コスト削減、セカンドソースの認定をサポートします。

標準のカタログ製品では解決できない材料上の課題がありますか?目標の仕様とアプリケーションを共有します。当社の研究開発チームが実現可能性を評価し、最初のサンプルから量産供給までの開発パスを提案します。

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