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品質とテスト

先進的な無機材料の場合、純度はデータシート上の仕様ではなく、製品性能の基礎となります。当社が出荷するすべてのバッチは、社内の分析能力、規律あるプロセス管理、および原材料から最終製品に至るまでの完全なトレーサビリティによって裏付けられています。

1. テスト機能

当社のオンサイト研究室では、化学組成、結晶構造、粒子形態、熱挙動、および物理特性の特性評価をカバーしています。すべての機器は計画に基づいて校正され、訓練を受けた分析化学者と材料エンジニアによって操作されます。

品質とテスト

ICP-OES / ICP-MS — ppm および ppb レベルでの微量金属不純物の定量化。高純度のホウ化物、炭化物、窒化物、フッ化物、およびバッテリーグレードの化合物を検証するための主要な方法です。
蛍光 X 線 (XRF) — 主成分の確認とバッチ間の組成スクリーニングのための迅速な元素分析。
イオンクロマトグラフィー (IC) — 塩化物、硫酸塩、硝酸塩、フッ化物などの陰イオン性不純物の測定。
カールフィッシャー滴定 — 吸湿性および電池に敏感な材料の水分含有量測定。
炭素 / 硫黄 / 酸素 / 窒素分析装置 — 炭化物、窒化物、酸化物の相制御に重要な非金属元素分析。

品質はすべての段階で組み込まれており、最終的に検査されるわけではありません。私たちのプロセスは 4 つの制御されたゲートに従います。

すべての原材料は、生産にリリースされる前に、定義された仕様（正体、純度、水分、粒子特性）に照らして検査されます。不適合な原材料は検疫され、返送されます。

オペレーターは各ステップで主要なプロセスパラメータ (温度、時間、雰囲気、粉砕媒体、pH) を記録します。最初の記事および定期的なチェックにより、プロセスが検証されたウィンドウ内に留まっていることが確認されます。

完成した各バッチはサンプリングされ、上記の方法を使用して合意された仕様に照らしてテストされます。バッチは、すべての結果が QA チームによってレビューおよび承認された後にのみリリースされます。

出荷前に、梱包、ラベル貼付、ロット識別、および付随する試験報告書が検証されます。分析証明書はバッチごとに発行され、商品と一緒に発送されます。

逸脱または不適合はすべて文書化され、根本原因が分析され、是正および予防措置 (CAPA) によって解決されます。記録は完全なトレーサビリティのために保持されます。

品質とテスト

先端材料のバイヤーは、多くの場合、2 番目のバッチが本当のテストになると語ります。アプリケーション内でバッチ #1 とバッチ #100 が同じように動作するように、プロセスの一貫性を設計します。

標準化された操作手順 — すべての製品には、パラメータ、原材料ソース、および機器の割り当てが固定された固定生産 SOP があります。変更はリリース前に正式なレビューを受けます。
サンプルの保持 — すべてのバッチの代表的なサンプルが管理された保管下で保持されるため、出荷後長期間にわたって再テスト、比較、および顧客側の紛争解決が可能になります。
傾向監視 — 主要な指標 (純度、D50、表面積、水分) がバッチ全体で追跡されます。ドリフトは仕様の逸脱になる前に検出され、修正されます。
完全なトレーサビリティ — 完成した各ロットは、その原材料ロット、生産記録、テストデータ、オペレーターにリンクされています。どのような製品でも、いつでも顧客に至るまで追跡したり、原材料に至るまで追跡したりすることができます。
バッチ固有の COA — すべての出荷には、一般的な一般的な仕様ではなく、そのバッチの実測値を記載した分析証明書が同梱されています。

アプリケーションの特定のパラメータを確認する必要がありますか?必要な仕様を添えて当社の技術チームにお問い合わせください。ご要望に応じて、バッチ固有のテストデータ、独自の評価用に保持されたサンプル、またはカスタム分析方法を提供できます。