1. 製品概要

ブライトニング耐衝撃性改良剤は、加工流動性、寸法安定性、コスト効率を向上させながら、プラスチック製品の光学的輝度、光沢、輝きを同時に向上させるように設計された多機能プラスチック添加剤です。多くの白色および淡色のプラスチック製品では、所望の明るさと不透明度を実現するために二酸化チタン (TiO2) またはその他の白色顔料を多量に使用する必要があり、これによりコストが増加し、衝撃強度が低下し、加工性に影響を与え、反りや寸法の不安定性を引き起こす可能性があります。当社の光沢耐衝撃性改良剤 (HAM-27399) は、蛍光増白剤、光沢向上剤、加工助剤、耐衝撃性改良成分を便利な白色顆粒状に組み合わせた相乗配合により、これらの課題に対処します。この添加剤は、製品の明るさ、光沢、光沢を高め、加工中の滑らかな流動性を改善し、反りを防止し、TiO2 の使用量を削減することにより、配合コストを削減しながら美観と機能の両方の利点をもたらします。射出成形、押出、異形押出用途における幅広い汎用プラスチックおよびエンジニアリングプラスチックに適しています。

2. 製品分類と主要ファミリー

● 白色顆粒光沢剤 (HAM-27399): 製品の明るさ、輝き、光沢を高める多機能白色顆粒光沢衝撃改質剤。滑らかな流動性が向上し、加工が向上します。反りを防止して寸法安定性を高めます。 TiO2 の使用量を減らしてコストを削減します。白色度、光沢度、加工性、寸法管理性を要求される汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックに適しています。

3. 主要なパフォーマンス特性

● 輝度の向上: 製品の明るさ、白色度、明度が大幅に向上し、顔料の使用量を減らしてより軽量で明るいプラスチック製品を実現できます。

● 光沢と輝きの向上: 表面の光沢と輝きを向上させ、完成したプラスチック製品の美的外観と知覚品質を向上させます。

● 滑らかな流動性: メルトフローと加工流動性が向上し、充填が容易になり、表面仕上げが向上し、加工温度が低下し、生産効率が向上します。

●反り防止：冷却時や後加工時の反りや寸法歪みを防止し、寸法安定性や部品精度を向上させます。

● TiO2 の削減: 二酸化チタン (TiO2) またはその他の白色顔料の必要な使用量を削減し、明るさを維持または向上させながら原材料コストを削減します。

● コスト効率: 単一の添加剤での多機能性能 (光沢 + 光沢 + 流動性 + 反り防止 + TiO2 削減) により、複数の個別の添加剤の必要性が減り、配合が簡素化され、添加剤の総コストが削減されます。

● 白色顆粒形状: 押出成形および射出成形プロセスにおける粉塵の問題がなく、取り扱い、供給、計量、および分散が容易な白色顆粒形状で入手可能です。

● 優れた相溶性と分散性: 幅広い汎用プラスチックおよびエンジニアリングプラスチックと互換性があります。ポリマーマトリックス中に均一に分散し、製品全体で一貫した明るさと性能を実現します。

● 衝撃改質: 衝撃改質剤として、衝撃強度と靭性の向上にも貢献し、フィラーや顔料の高充填によって引き起こされる可能性のある脆性を軽減します。

● 加工性の向上: メルト フロー、金型充填、押出安定性、表面品質を含む全体的な加工性が向上し、スクラップ率が減少し、生産歩留まりが向上します。

4. 応用分野

● 白および淡色のプラスチック製品: 明るさ、白さ、光沢を高める必要がある、白、オフホワイト、および淡色の射出成形および押出プラスチック部品。

● 射出成形：光沢、光沢、寸法安定性が要求されるハウジング、容器、キャップ、クロージャ、消費財、家電製品、自動車内装部品などの射出成形製品。

● 押出および異形押出: 滑らかな表面仕上げ、光沢、光沢、および反り防止性能を必要とする押出シート、フィルム、異形材、チューブ、パイプ、および窓プロファイル。

● 包装製品: 明るい白色の外観、光沢、コスト効率の高い TiO2 削減を必要とするプラスチック製の包装容器、ボトル、トレイ、フィルム、および包装材料。

● 消費財・電化製品: 高い白色度、光沢、高品質な外観を必要とする家庭用電化製品、家電筐体、キッチン用品、保存容器、消費者向け製品。

●自動車内装材：光色、明るさ、光沢、反り防止などの寸法安定性が要求される自動車内装部品、トリム、パネル、部品。

● 建築および建設: 明るい白色の外観、耐候性、寸法安定性を必要とする PVC プロファイル、窓枠、サイディング、パネル、および建築材料。

● 家具および家庭用製品: プラスチック製の家具、収納ソリューション、ホーム整理製品、および明るく光沢のある高品質な外観を必要とする装飾品。

●玩具・スポーツ用品：鮮やかな色、光沢、耐衝撃性が求められるプラスチック製の玩具、スポーツ用品、レクリエーション用品、レジャー用品。

● 産業および電気部品: 白色度、光沢度、加工性、寸法安定性が要求される電気筐体、接続箱、電線管、工業用プラスチック部品。

5. 製品仕様とモデル参照

次の表は、ブライトニング効果調整剤ポートフォリオの主な製品をまとめたものです。

6. 品質と性能の保証

当社の光沢衝撃改質剤は、一貫した光沢性能、光沢向上、加工流動性、分散品質を保証するために厳格な品質管理の下で製造されています。各バッチは、メルトフローレート (MFR)、密度、含水率、顆粒サイズ分布、白色度指数 (WI) 測定 (CIE Lab / Hunter Lab)、光沢測定 (60°/85°)、ターゲットポリマーマトリックスにおける TiO2 低減効率評価、衝撃強度 (アイゾット / シャルピー) 試験、引張強度保持率、熱たわみ温度 (HDT)、反り/寸法安定性評価、分散品質評価、および長期老化と黄変を含む包括的な試験を受けます。抵抗試験。材料試験レポート、技術データシート (TDS)、安全データシート (SDS) は、食品との接触や該当するグレードの RoHS/REACH 要件などの認定および規制準拠をサポートするために、リクエストに応じて入手できます。当社は ISO 品質管理システムを維持し、信頼性の高い生産パフォーマンスと一貫した製品外観を実現するために、バッチ間の一貫性を確保します。

7. 製品選択ガイド

● 一般的な光沢と光沢: HAM-27399 は、汎用プラスチックおよびエンジニアリング プラスチック全体の光沢、輝き、光沢の向上に使用されます。

● TiO2 の削減とコスト削減: HAM-27399 は、明るさを維持または向上させながら、TiO2 または白色顔料の使用量を削減し、原材料コストを削減することを目指す配合に適しています。

● 加工流動性の向上: HAM-27399 は、メルトフローの改善、スムーズな加工、金型充填の改善、および加工温度の低下を必要とする製品向けです。

● 反り防止と寸法安定性: HAM-27399 は、寸法安定性と部品精度の向上が必要な、反りやすい射出成形または押出成形部品用です。

● 白および淡色の製品: HAM-27399 は、白さ、明るさ、および表面の光沢を高める必要がある白、オフホワイト、および淡色のプラスチック製品用です。

● ブライトニング + インパクトの組み合わせ: ブライトニング/光沢とインパクトの修正の両方が必要な場合は、HAM-27399 を使用し、必要な個別の添加剤の数を減らします。

● 推奨用量: ブライトニング衝撃調整剤として 1% ～ 3% の配合から始めます。目標の明るさ、光沢、TiO2 削減目標、およびポリマーマトリックスに基づいて調整します。湿気に敏感な場合は、加工前に顆粒を事前に乾燥させてください。

● 適合性: 試行試験を通じて、特定のポリマーマトリックスおよびその他の添加剤 (顔料、安定剤、充填剤) との適合性を検証します。 HAM-27399 は、ほとんどの汎用プラスチックやエンジニアリング プラスチックと幅広く互換性があります。

● 食品との接触および規制: 食品との接触または規制対象の用途については、使用前にグレード準拠を確認し、適切な認証文書を取得してください。

8. 処理とアプリケーションの推奨事項

● 乾燥: 特に感湿性ポリマー (PC、PET、PBT、ナイロン) の場合、湿気関連の欠陥、広がり、表面品質の問題を防ぐために、加工前に増白耐衝撃性改良剤顆粒を事前に乾燥させます。

● 混合とブレンド: 押出機または射出成形機に供給する前に、増白耐衝撃性改良剤の顆粒をベースポリマー樹脂、顔料 (使用する場合は TiO2)、およびその他の添加剤とドライブレンドします。均一な分散のために強力なミキサーを使用します。

● TiO2 削減戦略: HAM-27399 を使用して TiO2 を削減する場合は、白色度指数と光沢を監視しながら TiO2 負荷を徐々に減らします。比較試験を実施して、望ましい外観を損なうことなく最適な TiO2 還元率を決定します。

● 押出加工: マスターバッチ製造または直接配合のための二軸押出により、光沢耐衝撃性改良剤を組み込むことができます。光沢成分と光沢成分を均一に分散させるために、十分な溶融温度とスクリューせん断を確保します。

● 射出成形: 光沢耐衝撃性改良剤の顆粒を直接またはマスターバッチ経由で射出成形に追加します。良好な分散と光沢の発現を確保するために、バレル温度、背圧、スクリュー速度を最適化します。明るさに影響を与える汚染を避けるために、清潔な処理装置を使用してください。

● 添加量の制御: 光沢衝撃改質剤の一般的な添加率は 1% ～ 3% です。低用量から開始し、明るさ、光沢、加工テストに基づいて増量してください。機械的特性に影響を与えたり、ブルーミングや表面移行を引き起こす可能性がある過剰な投与は避けてください。

● 光沢の最適化: 光沢を最大限に高めるには、適切な溶融温度、十分な保圧/保持圧力、滑らかな金型表面、および適切な冷却を確保します。光沢調整剤は光沢を高めますが、処理パラメータも最終的な表面品質に影響します。

● 反り制御: 反りやすい部品の場合は、HAM-27399 を最適化された金型設計、冷却チャネル、保圧、加工温度と組み合わせて使用し、最高の寸法安定性を実現します。

● マスターバッチ オプション: 高精度の添加システムや分散が難しいシステムの場合は、分散と取り扱いを改善するために、光沢耐衝撃性改良剤マスターバッチ (例: 適合するキャリア樹脂中に 20% ～ 50% の濃度) の使用を検討してください。

● 安全性: 増白耐衝撃性改良剤顆粒は、適切な PPE (手袋、目の保護具、微粒子用防塵マスク) を使用して取り扱ってください。具体的な取り扱い、保管、緊急時の手順については、SDS に従ってください。処理中は十分な換気を確保してください。

● 保管: 増白耐衝撃性改良剤顆粒は、直射日光、湿気、紫外線、熱源を避け、涼しく乾燥した状態で保管してください。吸湿、粉塵汚染、黄変を防ぐため、容器は密封してください。光沢と光沢の性能を維持するには、推奨される保存期間のガイドラインに従ってください。

9. テクニカルサポートとカスタマイズ

当社の技術チームは、光沢耐衝撃性改良剤の選択、ポリマー配合の最適化、TiO2 削減戦略の開発、加工パラメーターの開発、光沢と輝度のトラブルシューティング、反り制御、およびカスタム グレードの開発に対する包括的なサポートを提供します。当社は、特定のポリマーマトリックスおよび輝度/光沢目標に合わせたカスタマイズされた光沢衝撃改質剤配合、カスタム用量マスターバッチ、複合光沢+UV安定化+加工助剤パッケージ、色合わせまたは特殊光沢グレード、およびアプリケーション固有の光学的および機械的性能の最適化を含むカスタマイズサービスを提供します。当社の技術サポートには、ポリマー適合性評価、白色度および光沢測定 (CIE Lab、60°光沢)、衝撃試験 (アイゾッド/シャルピー)、機械的特性評価、TiO2 削減効率評価、反り/寸法分析、加工パラメータの推奨事項、およびオンサイト技術支援が含まれます。特定のプラスチックの光沢、光沢、TiO2 削減、および加工要件について当社のテクニカル サポート チームにお問い合わせください。お客様の用途に最適な光沢衝撃改質剤ソリューションを推奨します。