1. 製品概要

増白剤は、紫外線を吸収して可視青色光として再放射することにより、プラスチック製品、塗料、繊維、フィルムの明るさ、白さ、輝き、光沢を高めるように設計された機能性光学添加剤です。これにより、黄色がかった色調が補正され、知覚される白さと明るさが向上します。多くのプラスチック製品、特にリサイクル材料、PVC、ポリカーボネートは、ポリマーの劣化、加工熱、フィラー含有量、またはポリマー固有の色により、黄色がかったり、くすんだり、光沢がなくなったりすることがあり、美的魅力や市場価値が制限されます。当社の光沢剤ポートフォリオは、分子レベルで作用して光の反射を高め、黄ばみを補正し、表面の光沢を改善する一連の特殊な蛍光増白剤と光沢添加剤を通じてこれらの課題に対処します。当社の増白剤は、投与が便利で、均一に分散し、さまざまな加工方法と互換性があるため粉末の形で入手でき、高効率の輝度向上、白色度と光沢の向上、分散のわずかな増加を実現し、製品の機械的特性に悪影響を与えません。当社の包括的なポートフォリオは、一般プラスチック、再生 PVC、ポリカーボネート、塗料、イメージング材料、合金繊維、ポリエステル繊維フィルムを網羅しており、射出成形された消費財から押出成形品、繊維、フィルムに至るまで、幅広い用途に適しています。

2. 製品分類と主要ファミリー

●一般粉体光沢剤：原料価格の粉体光沢剤（HAM-27412）の分散を若干高め、明るさ、輝き、艶を高めたもの。コスト効率の高いプラスチック用の汎用粉末光沢剤。

● 再生 PVC 光沢剤: 再生 PVC 用に特別に設計された白色粉末の再生 PVC 光沢剤パウダー (HAM-27435) で、分散をわずかに高めて明るさ、輝き、光沢を高め、再生 PVC コンパウンドの白さを復元します。

● ポリカーボネート光沢添加剤: 光沢添加剤 (HAM-27388) は、PC 製品の輝きと光沢を高め、表面の外観と知覚品質を向上させるためにポリカーボネート添加剤として特別に配合されています。

● 粉末蛍光増白剤: 粉末蛍光増白剤 (HAM-27428) は、プラスチック製品の輝度を高め、製品の光沢を高め、製品特性に悪影響を及ぼさない高効率を備えています。一般的なプラスチックの光沢仕上げ用途に適しています。

● 蛍光増白剤：プラスチック用蛍光増白剤（HAM-27445）は、蛍光増白技術により製品表面の白さ、明るさ、光沢を向上させ、白さと明るさを向上させます。

● OB 蛍光増白剤: プラスチック、塗料、イメージング、繊維用 OB 蛍光増白剤 (HAM-27463) は、主に合金繊維、ポリエステル繊維フィルム、射出成形材料の輝度を高めるために使用されます。プラスチック、塗料、イメージング、繊維などの複数の基材に使用できる多用途の OB ブライトナーです。

3. 主要なパフォーマンス特性

● 輝度の向上: 製品の明るさと軽さを大幅に向上させ、見た目の魅力を向上させ、より明るく鮮やかなプラスチック製品を実現します。

●白色度の向上：蛍光増白剤と蛍光増白剤が黄色がかった色調を補正し、製品の白色度を向上させ、よりきれいで明るい白色の外観を作り出します。

● 光沢と輝きの向上: 表面の光沢と輝きを向上させ、最終プラスチック製品、特にポリカーボネートの美的外観と知覚品質を向上させます。

● 高効率: 粉末蛍光増白剤は、低用量で高効率の輝度向上を実現し、費用対効果の高い光沢性能を提供します。

● 特性に悪影響を及ぼさない: 光沢剤は製品の機械的特性に悪影響を及ぼさず、引張強度、衝撃強度、耐熱性、その他の重要な特性を維持します。

● 分散のわずかな増加: 一部のグレードは、ポリマー マトリックス中の顔料と添加剤の分散をわずかに増加させ、より均一な色と外観に貢献します。

● 粉末形態: 押出、射出成形、および配合プロセスでの取り扱い、投与、分散が容易な粉末形態で入手可能です。ドライブレンドとマスターバッチ製造の両方に適しています。

● 基材の汎用性: OB 蛍光増白剤は、プラスチック、塗料、イメージング材料、合金繊維、ポリエステル繊維フィルムなどの複数の基材にわたって機能します。

●再生材料の適合性:再生PVCコンパウンドの白さと明るさを回復し、再生材料の品質と市場性を向上させるために特別に設計された再生PVC光沢剤。

● ポリカーボネート固有: ポリカーボネート用に特別に配合された光沢添加剤で、透明度や機械的特性に影響を与えることなく、PC 製品の光沢と光沢を最適化します。

●蛍光増白技術：蛍光増白剤は蛍光増白技術を使用して、紫外線を吸収し、可視青色光を放出し、黄ばみを効果的に中和し、白さを高めます。

4. 応用分野

●一般プラスチック製品：輝度、白色度、光沢度の向上が要求される筐体、容器、消費財、家電製品、工業部品などの射出成形および押出成形されたプラスチック製品。

● 再生 PVC 製品: 再生材料の品質を向上させるために、輝度の回復、白色度の向上、光沢の強化が必要な再生 PVC プロファイル、パイプ、シート、フィルム、およびコンパウンド。

● ポリカーボネート製品: 光沢と表面光沢の向上を必要とするポリカーボネート シート、フィルム、レンズ、ライト ガイド、電子筐体、自動車部品、消費者製品。

● 射出成形: 明るく、白く、光沢のある外観が必要な消費財、電子機器、自動車部品、電化製品などの射出成形プラスチック部品。

● 押出成形品およびプロファイル: 押出成形品全体にわたって均一な明るさ、白さ、表面光沢が必要な押出成形プロファイル、シート、フィルム、パイプ、およびチューブ。

●繊維・糸：繊維・産業用途で輝度向上・白色度向上を必要とする合金繊維、ポリエステル繊維、織物繊維、工業用繊維。

● ポリエステル繊維フィルム: 白色度、白色度、光学的透明性の向上を必要とするポリエステル繊維フィルム、BOPET フィルム、包装用フィルム、工業用フィルム。

● 塗料とコーティング: 表面の外観と色の鮮やかさを改善するために蛍光増白と光沢強化を必要とする塗料、コーティング、および表面処理。

● イメージングと印刷: 画質とコントラストを向上させるために輝度の向上と白色度を必要とする画像材料、印刷基材、印画紙、光学フィルム。

● 消費財および家電製品: 明るい白色の外観、光沢、および高品質の表面仕上げを必要とする家庭用電化製品、家庭用電化製品、キッチン用品、保存容器、家具、および家庭用製品。

● 包装材料：消費者へのアピールや商品のプレゼンテーションのために、明るくきれいな外観と光沢が求められるプラスチック製の包装容器、ボトル、フィルム、トレイ、および包装材料。

5. 製品仕様とモデル参照

次の表は、ブライトニング剤ポートフォリオの主な製品をまとめたものです。

6. 品質と性能の保証

当社の光沢剤は、一貫した光沢性能、白色度向上、分散品質、製品純度を確保するために厳格な品質管理の下で製造されています。各バッチは、粒度分布、水分含量、純度分析、融点/分解温度、白色度指数 (WI) 測定 (CIE Lab / Hunter Lab)、輝度測定 (R457 / ISO 輝度)、光沢測定 (60°/85°)、蛍光強度評価 (蛍光グレードおよび OB グレード)、ターゲットポリマーマトリックス中での分散品質評価、加工温度での熱安定性試験、マイグレーション / ブルーム評価、および長期老化および耐黄変性試験を含む包括的な試験を受けます。材料試験レポート、技術データシート (TDS)、および安全データシート (SDS) は、食品接触、繊維、該当するグレードの RoHS/REACH 要件を含む認定および規制準拠をサポートするために、リクエストに応じて入手できます。当社は ISO 品質管理システムを維持し、信頼性の高い光沢性能と一貫した製品外観を実現するために、バッチ間の一貫性を保証します。

7. 製品選択ガイド

● 一般プラスチック光沢剤: HAM-27412 はコスト効率の高い汎用粉末光沢剤であり、分散性がわずかに向上し、明るさ、輝き、光沢が向上します。 HAM-27428 は、製品特性に悪影響を及ぼさずに光沢のある白を強化する高効率の粉末蛍光増白剤です。

● 再生 PVC: 再生 PVC 光沢用 HAM-27435。分散をわずかに高めた再生 PVC コンパウンドの明るさ、白色度、光沢を回復するように特別に設計されています。

● ポリカーボネート光沢: HAM-27388 は、輝きと光沢の向上を必要とするポリカーボネート製品用で、特に PC 光沢添加剤として配合されています。

● 蛍光増白：製品の白さ、明るさ、表面光沢を向上させる蛍光増白技術が必要なプラスチック製品用の HAM-27445。

● マルチ基板 OB 蛍光増白剤: HAM-27463 は、プラスチック、塗料、イメージング材料、合金繊維、ポリエステル繊維フィルムにわたる多用途の OB 蛍光増白剤です。特に合金繊維、ポリエステル繊維フィルム、射出成形材料に適しています。

● 繊維およびフィルム: 輝度向上が必要な合金繊維、ポリエステル繊維、およびポリエステル繊維フィルム用の HAM-27463。繊維の紡糸およびフィルムの加工条件との適合性を確認します。

● 塗料およびイメージング: HAM-27463 は、蛍光増白および白色度向上を必要とする塗料、コーティング、およびイメージング材料用。ペイントバインダーシステムとの互換性を確認します。

● 推奨用量: 光学/蛍光増白剤の一般的な添加率は 0.01% ～ 0.5% (OB グレードは通常 0.01% ～ 0.1%)。一般的な粉末光沢剤の場合は0.1%～2%。低用量から開始し、明るさと白色度のテストに基づいて増量してください。過剰に投与すると、黄変や性能の低下を引き起こす可能性があります。

● 適合性: 特定のポリマーマトリックス、顔料 (特に TiO2)、安定剤、その他の添加剤との適合性を検証します。蛍光増白剤は、UV 吸収剤または特定の顔料と相互作用する可能性があります。本格的な生産の前に試用テストを実施します。

● 食品との接触および規制: 食品との接触、繊維、玩具、または規制対象の用途については、使用前にグレード準拠を確認し、適切な認証文書を取得してください。

8. 処理とアプリケーションの推奨事項

● 投与と取り扱い: 光沢剤パウダーは、パウダーフィーダーを介して直接投与したり、ポリマー樹脂やその他の添加剤と事前にブレンドしたり、マスターバッチに組み込んだりすることができます。集塵機能を備えた適切な粉体処理装置を使用してください。微粉末の皮膚への接触や吸入を避けてください。

● 混合とブレンド: 押出機または射出成形機に供給する前に、増白剤パウダーをベースポリマー樹脂、顔料 (使用する場合は TiO2)、およびその他の添加剤とドライブレンドします。均一な分散のために強力なミキサーを使用します。非常に低用量（OB グレード）の場合は、正確な用量を得るためにマスターバッチ希釈を検討してください。

● マスターバッチの製造: 正確な投与と分散の改善のために、二軸押出成形により光沢剤マスターバッチ (例: 適合するキャリア樹脂中に 1% ～ 10% の濃度) を製造します。マスターバッチは、特に低用量の蛍光増白剤の場合、均一な分散と正確な用量を保証します。

● 押出加工: 光沢剤は、異形材、シート、フィルム、または繊維の押出中に配合または直接添加するために二軸押出によって組み込むことができます。均一な分散のために十分な溶融温度とスクリューせん断を確保してください。光沢剤の熱劣化を避けるために、溶融温度を監視してください。

● 射出成形: ドライブレンド、マスターバッチ、またはプレコンパウンドペレットを介して光沢剤を射出成形に追加します。バレル温度、背圧、スクリュー速度を最適化して、良好な分散と輝度の発現を確保します。白色度に影響を与える汚染を避けるために、清潔な処理装置を使用してください。

● 繊維の紡糸: 繊維用途 (合金繊維、ポリエステル繊維) の場合、繊維の破損を防ぐために光沢剤が十分に分散され、濾過されていることを確認します。適切な紡糸温度とフィルターメッシュサイズを使用してください。繊維紡糸温度における光沢剤の熱安定性を検証します。

●フィルム加工：ポリエステル繊維フィルムやプラスチックフィルムの場合、光沢剤を均一に分散させ、欠陥や明るさのムラを防ぎます。適切な溶融濾過と処理温度を使用してください。二軸配向フィルムには、配向安定性のために特定の光沢剤グレードが必要な場合があります。

● 用量管理: 光学/蛍光増白剤 (OB グレード): 通常 0.01% ～ 0.1%。一般的な粉末光沢剤: 0.1% ～ 2%。低用量から開始し、明るさのテストに基づいて増量します。蛍光増白剤の過剰投与は、黄ばみ、明るさの低下、または蛍光消光を引き起こす可能性があります。推奨用量範囲に従ってください。

● 熱安定性: 加工温度が光沢剤の熱安定性限界を超えないようにしてください。過度の温度は、劣化、変色、光沢効率の低下、または分解生成物の放出を引き起こす可能性があります。各グレードの推奨加工温度範囲に従ってください。

● 他の添加剤との相互作用: 蛍光増白剤は、UV 吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤 (HALS)、特定の顔料、および充填剤と相互作用する可能性があります。他の添加剤と組み合わせるときの互換性と性能を検証します。 TiO2 は光沢剤の性能に影響を与える可能性があります。 TiO2 と光沢剤の比率を最適化します。

● 安全性: 光沢剤の粉末は、適切な PPE (手袋、目の保護具、微粒子用の防塵マスク/マスク) を使用して取り扱ってください。皮膚への接触や粉塵の吸入を避けてください。具体的な取り扱い、保管、流出時の対応、および緊急時の手順については、SDS に従ってください。処理中は十分な換気を確保してください。

● 保管: 光沢剤は、直射日光、紫外線、湿気、熱源、酸化物質を避け、涼しく乾燥した換気の良い条件で保管してください。吸湿、粉塵汚染、劣化を防ぐため、使用しないときは容器をしっかりと密閉してください。ブライトニング性能を維持するには、推奨される保存期間のガイドラインに従ってください。蛍光増白剤の光劣化を防ぐために光から保護してください。

9. テクニカルサポートとカスタマイズ

当社の技術チームは、増白剤の選択、ポリマー配合の最適化、投与量の最適化、加工パラメーターの開発、分散と明るさのトラブルシューティング、白色度と光沢の最適化、およびカスタム グレードの開発に対する包括的なサポートを提供します。当社は、特定のポリマーマトリックスおよび輝度目標に合わせたカスタマイズされた光沢剤配合、カスタムマスターバッチ配合、光沢剤 + UV 安定剤 + 酸化防止剤の組み合わせパッケージ、カラーマッチまたは特殊光沢グレード、繊維グレードおよびフィルムグレードに最適化された配合、およびアプリケーション固有の光学的および機械的性能の最適化などのカスタマイズ サービスを提供します。当社の技術サポートには、ポリマー適合性評価、白色度および輝度測定 (CIE Lab、R457)、光沢測定 (60°)、蛍光強度評価、熱安定性試験、分散品質評価、機械的特性の特性評価、加工パラメータの推奨事項、およびオンサイト技術支援が含まれます。また、食品との接触、繊維 (Oeko-Tex)、玩具 (EN71)、RoHS/REACH 要件などの法規制への準拠もサポートしています。特定のポリマー、光沢、白色度、光沢の要件について当社のテクニカル サポート チームにお問い合わせください。お客様の用途に最適な光沢剤ソリューションを推奨します。